塑钢门窗厂家讲述塑钢门窗怎么清洗
塑钢门窗怎么清洗

1、温水蘸少许酒精

塑钢门窗的清洗先用温水冲洗一遍，再用湿布蘸少许酒精擦拭，塑钢门窗的玻璃将特别明亮。

2、牙粉兑少许氨水

把牙粉化在水里，用这样溶液擦拭塑钢门窗的玻璃两面，干后用布擦拭，再用皱报纸擦。在水里兑入少许氨水（10：1），擦洗玻璃，同样用干布和皱报纸擦拭。
3、旧报纸擦拭

用略潮湿的旧报纸擦拭。擦时是一面垂直上下擦，另一面左右水平擦，这样容易发现漏擦的地方。

4、滴煤油

在塑钢门窗的玻璃上滴点煤油或用粉笔灰和石膏粉蘸水涂在玻璃上晾干，用干净布或棉花擦，玻璃既干净又明亮。

5、涂食醋

塑钢门窗的玻璃上有油漆或污物，可涂一些醋在上面，待浸软后再用干净布擦掉。如塑钢门窗的玻璃发黑，可用细布涂牙膏擦拭，可使玻璃恢复洁净。





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塑钢门窗厂家讲述塑钢门窗的安装标准

1、为了保证塑钢门窗安装施工的质量，特制订本规范。本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢门（含平开门、推拉门）及门连窗的安装。

2、门窗安装的质量要求

（1）安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。

（2）门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于70°。

（3）装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。

（）安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧固件应齐全，不合格者应予以更换。

3、门窗安装

（1）固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。

（2）外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。








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塑钢门窗厂家讲述塑钢门窗钢衬施工标准和规范
1 范围

本标准规定了聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢（以下简称增强型钢）的要求、实验方法、检验规则、包装、运输、贮存。

本标准适用于一冷却加工成形的方式，用冷轧钢带在连续辊式冷弯剧组上加工生产的增强型钢；也适用于在此种工过程中增加有高频焊接工序的增强型钢。不适用于以拉拔、冲压、弯折方式生产的增强型钢。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨适用下列标准最新版本的可能性。

GB/T716—1991 碳素结构钢冷轧钢带

GB/T2518—1988 连续热镀锌薄钢板和钢带

GB/T11253—1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带

QB/T 3826—1999 轻工业产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾实验（NSS）法

QB/T 3832—1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

3 要求

3. 1 材料与表面处理

3. 1. 1 增强型钢为开口型式时，应采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的材料轧制，内外表面进行冷镀锌处理或直接使用GB/T 2518—1988中(100—PT—Z—L—B—厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制。

3. 1. 2 增强型钢为闭口型式时，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理。

3. 2 外观

3. 2. 1 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在，许可有深度不超过壁厚所允许负偏差范围的压痕、划痕以及辊印线、烧伤、打磨与清除毛刺的痕迹存在。

3. 2. 2 经高频焊接方法制造的闭口增强型钢，允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

3. 2. 3 增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外型平整、棱角清晰，不应有毛刺。

3. 3 尺寸偏差

3. 3. 1 增强型钢材料厚度不应小于1.2mm，材料厚度公差应符合GB/T 716中的规定。

3. 3. 2 增强型钢截面尺寸公差

3. 3. 3 增强型钢弯曲内角半径R≤1.4t(t表示壁厚)，如图1所示。

3. 3. 4 增强型钢直线度为1.5mm／m，扭拧度不大于l°，角度偏差不应大于±1.5°。

3. 4 耐蚀性

耐蚀性应达到48 h 8级。

4 试验方法

4. 1 外观

在自然光线下，距试件400～500mm处，进行目测检查。

4. 2 截面尺寸

用精度0.02mm的卡尺在距离增强型钢两端面不应小于200mm处测量。

4. 3 材料厚度

用精度0.02mm的卡尺在距增强型钢端面不应小于10mm处测量。

4. 4 直线度

将增强型钢截取1m放在Ⅲ级平台上用塞尺进行测量，或用1m直尺靠在增强型钢上用塞尺测量间隙。

4. 5 内角半径

在距增强型钢端面处，用半径规分别测定其内角半径R。

4. 6 角度偏差

在距增强型钢端面200mm处，用万能角度尺测定增强型钢角度偏差。

4. 7 扭拧度

将增强型钢放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿增强型钢的长度方向测量增强型钢底面与平台之间的距离N(如图2所示)，从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。

图2 扭拧度测试示意图

扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。

公称长度小于等于6m的型材，其扭拧度应符合表1的规定。长度大于6m的型材，其扭拧度由供需双方商定。
表1

外接圆直径

mm 扭拧度（mm/mm宽）

每米长度上 总长度上

不大于

＞12.5~40 0.087 0.176

＞40~80 0.052 0.123

＞80~250 0.026 0.079

例：增强型钢外接圆直径为68mm，宽度为46mm，在1m长上测得该型钢N值为3mm。弯曲值为1mm，则扭拧值为1mm，型钢每毫米宽扭拧值为：2/46＝0.043mm。查表1，型钢的允许扭拧值为0.052mm，即实际扭拧值小于允许扭拧值，为合格。同理，全长上扭拧度一样判定。

4. 8 耐蚀性

耐蚀性检验按QB/T 3826中规定，评定按QB/T 3832进行。

5 检验规则

产品检验分出厂检验和型式检验两种。

产品须经检验合格并附产品合格证后方能出厂。

5. 1 出厂检验

5. 1. 1 出厂检验应在型式检验合格有效期内进行。

5. 1. 2 出厂检验按GB/T 2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL值按表2规定。

表2 出厂检验抽样表

序号 检验项目 标准条款 不合格类别 AQL

1 外观 3.2 C 10

2 尺寸偏差 3.3 B 6.5

5. 2 型式检验

5. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；

b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每年检测一次；

d)产品停产一年以上再恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。

5. 2. 2 型式检验按GB/T 2829规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，判别水平为Ⅱ级不合格质量水平RQL值及检验项目按表3规定。

表3 型式检验抽样表

检验项目 检验条款 不合格类别 RQL Ae

耐蚀性 3.4 B 65 1

6 标志、包装、运输及贮存

6. 1 标志

6. 1. 1 产品应有商标或厂名标志。

6. 1. 2 产品包装应标有产品名称，型号或标记，商标，等级，数量，质量，体积，出厂日期，厂名。

6. 2 包装

6. 2. 1 增强型钢一般采用捆扎包装交货，每捆应由同一型号，规格的增强型钢组成。

6. 2. 2 增强型钢一端需放置整齐，用钢带，低碳钢丝或轧箍捆轧扎牢固，长度不大于7m扎3处。处距离齐端不大于lm。

6. 3 运输

产品在运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮。

6. 4 贮存

6. 4. 1 产品应贮存在无腐蚀性介质。空气流通，相对湿度小于85％的仓库中。

6. 4. 2 产品堆放时，堆码下面应有厚度不小于100mm的软木，间距不大于500mm，堆放高不得超过0.5m。





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